行业聚焦:小小切口，让北港新材增收近2000万元
发布时间：2024-01-02
北港新材料1780不锈钢热连轧生产线的飞剪系统优化控制攻关团队在2023年11月公布了他们的攻关成果：通过优化控制，当年为企业增加了1890万元的收入，并成功降低了0.17万吨标煤的能耗。这一成果不仅提高了企业的经济效益，还有助于推动可持续发展。
该团队自成立以来已超过三年，获得了三项国家发明专利，并申请了二项软件著作权。此外，团队还在国内外重要期刊上发表了六篇相关文章。
在热轧过程中，钢坯经过粗轧机组轧制后，其头部和尾部可能会出现圆弧形、燕尾形等缺陷。为了确保精轧机组的工作效果，需要在进入精轧机组前使用飞剪设备切除这些不规则的部分。
过去，北港新材料采用传统的定长剪切方式，但这种方式容易在飞剪剪切过程中出现精度不足、成材率降低或残留不规则形状等问题。据估算，这些问题每月会给企业带来近800万元的损失。
为了解决这一问题，2019年7月，北港新材料的压延厂创新团队成立了一个专门针对1780不锈钢热连轧生产线飞剪系统优化控制的项目攻关团队，并寻求了国内著名高校的理论与技术支持。
经过国内外调研、实验测试、理论计算、工业试验、工业推广以及反复分析等一系列工作，团队最终形成了一套完整的技术开发方案。
研发团队成功地开发出先进的机器视觉及图像处理技术，这项技术可以对高速运行的带钢进行截面三维轮廓的精确测量，同时实现精确测速和定位。团队还确定了最佳的剪切时机，这得益于基于模型补偿的变加速剪切自抗扰控制技术。
这一技术的应用，使得剪切线精度能够控制在±5mm的范围内，并且达到95.4%的概率。这一技术不仅提高了剪切精度，还实现了切损降低0.1%的目标。这一改进相当于每年为企业增加了近2000万元的收益。
创新是推动进步的关键，只有不断创新，才能不断前进，不断强大。北港新材料正全力推进创新自强，以实现更高效、更精准的生产。
该团队自成立以来已超过三年，获得了三项国家发明专利，并申请了二项软件著作权。此外，团队还在国内外重要期刊上发表了六篇相关文章。
在热轧过程中，钢坯经过粗轧机组轧制后，其头部和尾部可能会出现圆弧形、燕尾形等缺陷。为了确保精轧机组的工作效果，需要在进入精轧机组前使用飞剪设备切除这些不规则的部分。
过去，北港新材料采用传统的定长剪切方式，但这种方式容易在飞剪剪切过程中出现精度不足、成材率降低或残留不规则形状等问题。据估算，这些问题每月会给企业带来近800万元的损失。
为了解决这一问题，2019年7月，北港新材料的压延厂创新团队成立了一个专门针对1780不锈钢热连轧生产线飞剪系统优化控制的项目攻关团队，并寻求了国内著名高校的理论与技术支持。
经过国内外调研、实验测试、理论计算、工业试验、工业推广以及反复分析等一系列工作，团队最终形成了一套完整的技术开发方案。
研发团队成功地开发出先进的机器视觉及图像处理技术，这项技术可以对高速运行的带钢进行截面三维轮廓的精确测量，同时实现精确测速和定位。团队还确定了最佳的剪切时机，这得益于基于模型补偿的变加速剪切自抗扰控制技术。
这一技术的应用，使得剪切线精度能够控制在±5mm的范围内，并且达到95.4%的概率。这一技术不仅提高了剪切精度，还实现了切损降低0.1%的目标。这一改进相当于每年为企业增加了近2000万元的收益。
创新是推动进步的关键，只有不断创新，才能不断前进，不断强大。北港新材料正全力推进创新自强，以实现更高效、更精准的生产。
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