不锈钢薄板的生产通常采用冷轧方法，其中冷轧不锈钢主要采用成卷方法生产，只有个别钢号的小批量不锈钢板才会单张生产。单张轧制适用于生产大规格的较厚钢板和试制新钢号。

 冷轧不锈钢带的生产工艺包括热轧钢带的热处理、酸洗、修磨等；平整；横切成钢板或纵切成钢带；分类；清理和包装。 

不锈钢冷轧生产工艺具有以下特点： 
(1) 为了高效率、高精度轧制，需要采用刚性大的多辊冷轧机。
(2) 多辊冷轧机一般采用单机可逆式轧制方式，为了提高成材率，轧制前在不锈钢带两端焊接引带，引带部分不轧制。 
(3) 不锈钢带冷轧前需要进行退火，冷轧过程中也需要中间退火，最终产品还要进行成品退火
 (4) 冷轧不锈钢带对表面质量要求严格，采取了一系列消除和防护措施，如抛丸处理、酸洗、修磨等
 (5) 不锈钢带的精整要求特殊，需要使用强力矫直机进行矫直，同时根据不同厚度的产品采用不同的矫直方法。 

冷轧不锈钢带的生产工艺技术包括冷轧机的类型、摩擦系数、前后张力、轧制速度和轧辊等。 冷轧机的类型需要使用刚性大的轧机，多辊冷轧机比四辊轧机具有更多优点。 

摩擦系数是通过使用轧制润滑剂来减小轧辊和钢带接触面上的摩擦系数，同时冷却轧辊和钢带。 前后张力对轧制压力有影响，冷轧不锈钢带需要更大的张力。 轧制速度的变化会影响轧辊和钢带间的摩擦系数，从而影响轧制压力和钢带厚度。 

轧辊必须具有高硬度、强度和耐磨性，同时还要有一定的韧性。 压下制度包括轧制道次、压下量和轧程的规定，根据轧机的特点和产品要求来确定。 

板形控制的目的是轧出横向厚度均匀和外形平直的带材，通过调节有载辊缝的形状来实现。 

厚度控制依靠提高冷轧的轧制精度，通过厚度自动控制装置来实现。 冷轧不锈钢带的生产工艺流程包括热处理、酸洗、修磨、平整、横切、分类、清理和包装等步骤。